Abstract
Методика. Експериментальний технологічний ланцюжок напівпромислової установки “Механобрчормета” включав бункер вихідної руди, пластинчастий живильник, похилий стрічковий конвеєр, проміжний бункер, стрічковий живильник, завантажувальну течку та власне відцентрову дробарку ЦД-50.Дробленню піддавали криворізькі залізисті кварцити вихідної крупності 100–0 мм з вмістом класу крупності +100 мм 21,1 %. Швидкість обертання розгінного ротора складала проєктну величину n = 200–1200 хв¯¹ (відповідно швидкість вильоту частинок з ротора – від 23,0 до 180 м/с).Результати. Встановлено залежність технологічних показників дроблення й енергетичних параметрів роботи відцентрової дробарки ЦД-50 на залізистих кварцитах Криворізького залізорудного басейну у напівпромислових (полігонних) умовах від частоти обертання розгінного ротора.Наукова новизна. Отримано залежності ступеня дроблення, середньозваженої крупності продуктів дроблення, масової частки у дробленому продукті класів крупності –10,0; –5,0; –1,0 мм, а також споживаної дробаркою потужності на холостому ходу при швидкості вильоту дробленого зерна 180 м/с і при максимальній продуктивності дробарки від частоти обертання розгінного ротора.Практична значущість. Встановлено, що зі збільшенням частоти обертання розгінного ротора зростає вихід класів –5,0; –10 мм, ступінь дроблення матеріалу та зменшується середньозважена крупність дробленого продукту. Середньозважена крупність при цьому скорочується від 13,0 до 2,3 мм, а ступінь дроблення зростає від 4 до 24,0; причому простежується тенденція до зниження кратності дроблення при підвищенні продуктивності. Як випливає з аналізу результатів випробувань, максимальний приріст класу –5,0 мм сягнув 85,6 %, класу –10,0 мм становив 85,8 % при максимальній частоті обертання ротора 1200 хв¯¹ та продуктивності 30,0 т/год.Також встановлено, що споживана приводом потужність зі збільшенням частоти обертання ротора зростає від 26 до 185 кВт при навантаженні 30 т/год, а на холостому ходу – від 10,0 до 40,0 кВт. Питома витрата електроенергії без урахування ступеня дроблення змінюється від 0,8 до 6,0 кВт∙год/т вихідного живлення.Одержані дані практично уможливлюють вибір раціонального швидкісного режиму роботи відцентрово-ударної дробарки для одержання запланованих технологічних показників дроблення залізистих кварцитів Криворізького залізорудного басейну та надають можливість співвідношення їх з енергетичними параметрами роботи дробарки.